Excelencia operacional: más allá del Lean
La excelencia operacional tiene como objetivo optimizar continuamente los procesos para mejorar el rendimiento global de la empresa. Tradicionalmente centrada en la productividad y la calidad, ahora debe integrar la dimensión del carbono.
La convergencia descarbonización-rendimiento
Objetivos alineados
Contrariamente a las ideas preconcebidas, excelencia operacional y descarbonización persiguen objetivos similares:
- Eliminación del desperdicio: Menos desperdicio = menos emisiones
- Optimización energética: Eficiencia = ahorros + reducción de CO₂
- Mejora continua: Cultura del progreso permanente
Ganancias medibles
Las empresas que combinan ambos enfoques observan:
- 15-30% de reducción en costos energéticos
- 20-40% de reducción en emisiones de GEI
- Mejora de la productividad del 10-25%
Nuestra metodología integrada
1. Diagnóstico combinado
Realizamos un diagnóstico de 360°:
- Mapeo de flujos (materia, energía, información)
- Análisis del valor agregado
- Huella de carbono detallada (Alcance 1, 2, 3)
- Identificación de pérdidas y desperdicios
2. Priorización ROI de carbono
Priorizamos las acciones según su:
- Impacto de carbono (toneladas de CO₂ evitadas)
- Retorno de la inversión (período de recuperación)
- Facilidad de implementación (recursos necesarios)
3. Implementación ágil
Enfoque iterativo en sprints:
- Quick wins (0-3 meses): Acciones inmediatas
- Proyectos a medio plazo (3-12 meses): Inversiones moderadas
- Transformaciones (1-3 años): Cambios estructurales
4. Gestión por datos
Paneles integrados que combinan:
- Indicadores de rendimiento operativo (OEE, TRS)
- Indicadores de carbono (tCO₂e/unidad producida)
- Indicadores económicos (costos, márgenes)
Caso de uso: Industria del lujo
Una casa de lujo asociada logró:
- Reducir sus emisiones en 35% en 2 años
- Disminuir sus costos energéticos en 28%
- Mejorar su OEE (Eficacia General de los Equipos) en 18%
"El enfoque combinado de Greendoy nos permitió crear un círculo virtuoso: cada mejora operativa reducía nuestras emisiones, y cada acción baja en carbono mejoraba nuestro rendimiento."
Director de Operaciones, Casa de lujo francesa
Herramientas de excelencia baja en carbono
Mapeo de flujo de valor de carbono
Extensión del VSM tradicional que integra:
- Emisiones de CO₂ en cada etapa
- Consumos energéticos
- Desperdicios de carbono (esperas, inventarios, transportes innecesarios)
Kaizen de carbono
Sesiones de mejora continua enfocadas en:
- Reducción del consumo energético
- Optimización de ciclos de producción
- Eliminación de pérdidas de material
5S + 1 (Seguridad + Sobriedad)
Los 5S tradicionales aumentados con una 6ª S:
- Sobriedad: Reducción de la huella de carbono en cada puesto
Beneficios concretos
Operativos
- Procesos simplificados y eficientes
- Reducción de tiempos de ciclo
- Mejora de la calidad
Económicos
- Reducción de costos energéticos
- Reducción de residuos y rechazos
- Anticipación de impuestos al carbono
Ambientales
- Reducción de emisiones de GEI
- Disminución de la huella ambiental
- Contribución a los objetivos Net Zero
Humanos
- Compromiso de los equipos
- Orgullo de pertenencia
- Desarrollo de competencias
Conclusión
La excelencia operacional y la descarbonización no son dos proyectos distintos sino dos facetas de una misma transformación. Al combinarlas, las empresas crean una ventaja competitiva sostenible.
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